MVR強制循環蒸発器の詳細
この蒸発器は、MVR蒸発器と強制循環蒸発プロセスを組み合わせたものです。 MVRと強制循環プロセスの使用により、結晶成長に十分な循環速度を提供し、溶液の過飽和を効果的に低減し、溶液の爆発核生成を回避し、加熱室チューブ間の流量を効果的に増加させ、熱伝達係数を増加させ、材料の詰まりを回避することができます。運用コストの削減効果は大きく、経済効果も大幅に高まります。
強制循環蒸発器の構成：
強制循環蒸発器は、各効果加熱室、蒸発結晶化室、凝縮器、循環ポンプ、真空および排水システム、気液分離室、二次蒸気フラッシュタンク、塩分離器、操作プラットフォーム、検出機器および電気機器制御キャビネットで構成され、バルブとパイプラインシステム。
強制循環蒸発器の特徴:
動作原理:
材料は伝熱管内の熱交換管の外側の蒸気によって加熱され、温度が上昇します。循環ポンプの作用により、原料は分離器まで上昇し、原料の静圧の低下により分離器内で原料が蒸発します。
蒸発により材料からオーバーフローする二次蒸気が発生し、材料が濃縮されて過飽和および結晶化が生じ、過飽和の材料は強制循環ポンプに入り、循環ポンプの作用により熱交換器に入ります。このサイクルでは、材料は連続的に蒸発して濃縮、または濃縮して結晶化されます。結晶スラリーは、排出ポンプにより循環配管から排出される。蒸発器分離器内の二次蒸気は蒸発器分離器上部の分離・脱泡装置で精製された後、圧縮機に送られます。コンプレッサーは二次蒸気を圧縮し、蒸発器の加熱蒸気として使用するために熱交換器のシェル側に輸送し、熱エネルギーの循環と連続的な蒸発を実現します。
この MVR 蒸発器システムは次のもので構成されています。
強制循環 MVR 蒸発器の主な機器は、ヒーター、分離チャンバー、コンプレッサー、循環ポンプ、濾過システムで構成されます。いわゆる強制循環とは、循環ポンプによって駆動されるヒーターと分離チャンバーの間で材料を強制的に循環させることを指します。材料はヒーターを通過する際に加熱され、適度に温度が上昇します。分離室に循環すると、静圧が低下して沸騰、蒸発が始まり、溶液が濃縮され、過飽和が生じ、結晶が飽和して沈殿、成長します。
熱交換チューブ間の材料の強制流動により熱伝達率が向上し、特に結晶を含む結晶スラリーが熱交換壁面を適切に洗い流すため、硬度によるスケーリングを大幅に抑制できます（Kang が設計した強制循環 MVR 蒸発器の設計） Jinghuiでは、熱交換器内の結晶物質によるスケーリングやパイプ詰まりの発生を回避しています。
特徴：
1. 粘度の高い材料や粒子を含む材料に適しています。
2. 濃縮比が高く、さまざまな晶析法に適しています。
3. 循環量が大きく、パイプラインの流量が高く、壁やスケールが乾燥しにくい。
4. 流下膜に比べてエネルギー消費量が高くなります。
材料の濃縮および塩の結晶化の前濃縮に適しており、広く使用されている蒸発器タイプで、特に固体の沈殿または蒸発中の特殊な蒸発結晶化条件に適しています。蒸発器内の物質は外力によって駆動されて熱交換を循環させます。これは溶液の過飽和を制御し、結晶を育成するために特に必要です。
適用範囲:
(1) エネルギー効率が非常に高い。
(2) 応用範囲が広く、塩析やスケール付着にも強い。
(3) 結晶サイズが大きく、分布が狭いため、結晶成長蒸発器に最適な装置形式です。
(4) ほとんどの材料の蒸発および結晶化の機会に適しています: 塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化アンモニウム、硫酸コバルト、塩化コバルト、硫酸ニッケル、硫酸アンモニウム、チオ硫酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、水酸化リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、硫酸銅、硝酸カルシウムアンモニウム、硝酸バリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、硫酸亜鉛、ホウ酸ナトリウム、各種有機材料蒸発装置など。