-ステップごとの-内訳

 

 

 

1. 液体の分配
● 供給液は、専用の分配器 (スプレー ノズルや多孔板など) を介して垂直加熱管の上部に均一に分配されます。これにより、チューブの内壁に薄く連続した液膜が確実に形成されます。

 

2. 薄膜の流れと蒸発-
● 液膜は加熱されたチューブ壁に沿って下方に流れます。
● チューブの外側の外部加熱媒体 (蒸気など) が液膜に熱を伝え、溶媒 (水など) の部分蒸発を引き起こします。

 

3. 蒸気-液体の分離
●蒸発した蒸気は上に上昇し、濃縮された液体は下に流れ続けます。
● 底部の分離器は、濃縮液体製品から蒸気 (凝縮または回収に送られる) を分離します。

 

4. エネルギー効率に関する機能
● 高い熱伝達: 薄膜の流れにより表面積が最大化され、急速に蒸発します。{0}}
● 低熱劣化: 短い滞留時間により、熱に弱い材料を保護します。-
● 適応性: 重力による流れにより、高粘度の流体に適しています。-

 

5. 凝縮水と製品の取り扱い
● 蒸気は留出物(再利用可能な水または溶媒)に凝縮されます。
●濃縮された液体は、さらなる処理のために蒸発器の底部から排出されます。

 

典型的な流下膜式蒸発器のアプリケーション: 流下膜式蒸発器によるキシロース抽出

 

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流下膜式蒸発器の主な利点

 

-重力による流れと効率的な薄膜熱伝達による超低エネルギー消費-。{2}}

1

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短い滞留時間と低温動作による熱に弱い材料の保護-。-

2

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高粘度および高濃度の流体を目詰まりさせることなく効果的に処理できます。{0}

3

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コンパクトで省スペースの設計で、垂直チューブのモジュール式により簡単に拡張できます。{0}}

4

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水の無駄と熱汚染を削減した環境に優しい運転。

5

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高い流体速度と CIP システムによって実現される防汚性能。-

6

 

流下膜式蒸発器の設計上の考慮事項

(A) 流体力学的効率と熱効率

● 液体分配システム: 均一な膜形成に重要です。精密ノズルや穴あきプレートを使用します。
● 沸点上昇 (BPE): 特に高塩分濃度の飼料の場合、温度勾配の設計に影響します。-
● チューブ形状: フィルムの安定性を維持するために長さと直径の比率が最適化された垂直チューブ。

(C) エネルギーの最適化

● マルチエフェクトの統合: 複数の段階で蒸気を再利用してエネルギー効率を高めます。
● 供給予熱: 凝縮水または蒸気流から廃熱を回収します。
● 熱蒸気再圧縮 (TVR): 蒸気の経済性を高めるためのオプションの統合。

 

(B) 材料および汚れの管理

●耐食性:
① 一般用途には SS316L、塩化物-が豊富な環境にはチタン、酸性溶液にはポリマー-でコーティングされた表面。
●汚れの軽減:
① 流速が速くスケール付着を軽減します。
② 定期メンテナンスのための統合された CIP (定置洗浄) システム。-

(D) 制御と安全性

● 自動化:
① 膜厚、温度勾配、供給流量を監視する PLC システム。
② ドライパッチやフラッディングを防ぐためのリアルタイム調整。-
● 安全機構:
① 真空管の過熱を防ぐための低レベル警報。-
② 圧力リリーフバルブと緊急停止プロトコル。

 

流下膜式蒸発装置のコストとその他の要素の比較

 

 

S/N

流下膜蒸発器

MVRエバポレーター

マルチエフェクトエバポレーター

TVRエバポレーター

初期投資費用

中型(構造は単純ですが、高度な配信システムが必要)

高い(コンプレッサーのコストが高い)。

中~高(マルチエフェクトの複雑な構造)

中(MVRより低いが、高圧蒸気源が必要)

ランニングコスト

中 (外部の蒸気または電気加熱に依存)

非常に低い(主に電力消費量、外部蒸気需要なし)

低(段階的にスチームを再利用しますが、最初の効果のスチームが必要です)-

中 (エジェクターを駆動するには高圧蒸気が必要です)。-

エネルギー効率

中-高(温度差に依存、蒸気サイクルなし)

非常に高い(従来と比較して 90% の省エネ、コンプレッサーの駆動に必要な電力はわずか)

高 (エフェクトごとに約 50% のエネルギー節約、エフェクトの数に応じて異なります)

中-高(30~50% のエネルギー節約、蒸気注入効率によって異なります)。

メンテナンス要件

低い (可動部品はありませんが、詰まりを防ぐために清掃が必要です)

中-高(コンプレッサーのメンテナンスが複雑)

中(マルチエフェクトバルブとパイプラインのメンテナンス)-

中 (エジェクターは摩耗しやすい)。

代表的な用途

乳製品、ジュース、医薬品、高塩分廃水、製紙黒液。{0}

化学物質濃度、ゼロ排出(ZLD)、高塩分廃水-

海水淡水化、砂糖生産、低濃度廃水-

乳製品、ジュース

 

流下膜式蒸発器の用途

 

飲食業界

化学および製薬産業

環境保護と資源リサイクル

石油化学・エネルギー分野

バイオテクノロジーと発酵工学

 

 

ENCO 流下膜蒸発器システムのリファレンス

11001

サン製紙工業

2001

京東航空

3001

常熟日系企業

 

 

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