MVR落下フィルム蒸発器

原料液体は熱交換器の上部チューブボックスから追加され、材料は液体ディストリビューターを介して各熱交換管に分布し、熱交換管の内壁に沿って均一な液体膜が形成されます。チューブ内の液体フィルムは、下向きの流れ中にシェル側の加熱蒸気によって加熱され、急速に下向きに流れながら沸騰して蒸発します。熱交換管の底で、材料は濃縮液と二次蒸気になります。濃縮された液体は下部のチューブボックスに落ち、二次蒸気はガス液体分離器に入ります。ガス液体分離器では、二次蒸気に囲まれた液滴が除去され、純粋な二次蒸気がセパレーターからコンプレッサーに輸送されます。コンプレッサーは二次蒸気を圧縮し、蒸発器熱源の加熱蒸気として熱交換器のシェル側に輸送します。連続蒸発プロセスが実現されます。

1。高熱交換効率。

2。小さなフットプリント。

3。材料は短時間滞在しますが、材料の劣化を引き起こすのは容易ではありません。

4。粘度が高い材料に適しています。

MVR蒸発器は、蒸発量が大きく、濃度が低い材料に適しています。 MVR蒸発結晶化プロセスの事前濃縮プロセスを実現することができ、特に熱感受性材料に適した粘度の高い材料を蒸発させることができますが、結晶化材料の処理には適していません。