EV バッテリー リサイクル プラント ｜ 高収量湿式粉砕システム-

►究極の安全性: スプレー-タイプの粉砕 (スプレーの安全性)

熱暴走は電気自動車のバッテリーリサイクルにおける最大のリスクです。当社の湿式粉砕生産ラインは完全に安全な液体スプレー環境で稼働し、電解液の発火や粉塵爆発の可能性を効果的に排除します。
■ 100% 防火: 液体保護層がリアルタイムの冷却を提供します。-
■ 有害ガスの制御: 閉ループ循環システムは、電解液から放出される酸性ガスを効果的に中和します。{0}}

►Efficiency Benchmark: >98% 黒塊回復

リチウムイオン電池リサイクル ラインのオペレーターにとって、ブラック マスの収量は ROI の主な要因です。
■ 精密剥離：物理的方法と化学的方法を組み合わせた湿式プロセスを利用して、活物質を集電体（アルミニウムおよび銅箔）から完全に分離します。
■ 製品純度: 得られる黒色塊は不純物レベルが極めて低く、下流の湿式冶金生産ラインに直接供給できます。

►自動化と 2026 年のコンプライアンス
当社のシステムは、2026 年の EU 電池規制で要求されるトレーサビリティと回収効率の基準に完全に適合しています。
■ AI インテリジェント モニタリング: プロセス全体にわたる完全な PLC 自動制御により、手動介入が最小限に抑えられます。
■環境への配慮：VOC排出量が極めて低く、廃水は100％リサイクルされています。

1. 供給と分解: 自動バッテリーパックとモジュール供給システム。
2. スプレー タイプの粉砕: 安全性と信頼性を最大限に高めるため、保護液内で多段階の粉砕を行います。-
3. 密度分離: 振動-に基づいた選別により、軽いプラスチックと重金属を分離します。
4. 水処理: 閉ループの水循環システムにより、確実に資源が再生されます。{0}
5. 黒塊精錬: 湿式冶金技術による、ニッケル、コバルト、マンガンなどの重要な金属の高効率抽出。{0}
6. 貴金属の回収: 溶媒抽出および沈殿プロセスにより、高純度の回収が実現します。{0}
7. 品質管理: プロセス全体をオンラインで監視することで、製品が業界基準を満たしていることを確認します。
8. 最終製品の取り扱い: 自動化された梱包と保管により、材料の安定性とトレーサビリティが保護されます。
9. 環境コンプライアンス: 液体排出ゼロ (ZLD) で、すべての副生成物がリサイクルされるか無害に処理されます。{0}}

私は、効率的な湿式プロセス電池リサイクルの鍵は、溶媒抽出剤の選択とプロセス中の pH の正確な制御にあると考えています。{0}}オーストラリアでの最近のプロジェクトでは、24 時間安定して稼働し、無事に本番稼働に入ることができました。

 

 

- ジェイソン博士

デバッグスーパーバイザー、ENCO Machinery

ローター

 

両側にサイドブレードを備えた V- 字型の配置により、端での材料の蓄積を効果的に防ぎます。

 

可動ブレードは高{0}}耐摩耗性合金鋼-で作られており、さまざまな構成と材料が利用可能です。角度を変えて何度も使用できます。-

 

固定刃は調整可能で、刃間の隙間を調整することでより広い細断範囲を実現します。

材料押出装置

 

材料押出装置の外側鋼板と材料押出ボックスはすべて精密機械加工されており、材料押出ボックスと本体の間に適切な隙間が確保されています。原料押し箱の底板を厚くし、原料が細断室内に入る際の底板への衝撃を最小限に抑えます。

 

内部コンポーネントの長期間の安定した動作を保証するために、集塵装置が材料押出装置の底部に取り付けられています。-

画面

 

さまざまなタイプやサイズのスクリーンを自由に交換して、さまざまな要件を満たすことができます。

 

スクリーンが開くと装置は自動的に停止し、安全性を確保します。

 

大型機器用のスクリーンは、メンテナンスや交換が容易なように分割して製造されています。

パワーユニット

 

インテリジェントな油圧制御により、壊れやすい材料を粉砕する際にシリンダーが最大速度で動作します。粉砕がより困難な材料を粉砕する場合、ローターの過負荷を防ぐために送り速度が自動的に遅くなります。--各油圧システムには冷却システムが装備されており、長期間にわたって安定した動作を保証します。

 

複数のモデルで、顧客が選択できる 2 つの電源構成が提供されます。高出力ユニットには油圧カップリングが装備されています。-すべての減速機の安全係数は 2.0 以上です。