MVR蒸発器の動作原理

MVR蒸発器は、通常の単一効果流下膜蒸発器または多重効果流下膜蒸発器とは異なります。 MVR は、複数の効果を備えた流下膜式蒸発器を統合した単一ユニットの蒸発器です。 必要な製品濃度に応じて、分割蒸発が採用されます。 つまり、製品が最初にエフェクトを通過した後、必要な濃度に達しない場合、製品はエフェクトの外部パイプラインを通ってエフェクト下部の真空ポンプを経由してエフェクト上部に汲み上げられます。エフェクトを抜けた後、エフェクターを繰り返し通過することで、目的の濃度が達成されます。
エフェクトの内部には細い管が配置されており、その内側に製品、外側に蒸気が入っています。 製品が上から下に流れる間にチューブ内の面積が増加し、製品が膜状に流れ加熱面積が増加します。 真空ポンプによりエフェクト内を負圧にし、製品中の水の沸点を下げ濃縮を実現します。 製品の蒸発温度は約60度です。
製品の加熱・蒸発により発生する凝縮水と一部の蒸気、効果体を通した残留蒸気は分離器で分離されます。 凝縮水は、エフェクター本体に入る製品を予熱するためのセパレーターの下部から流出します。 蒸気はファンブースターで加圧され（蒸気圧が高いほど温度が高くなります）、加圧された蒸気はパイプラインを通って収束し、再びエフェクター本体を通過します。
装置の始動時には、予熱のために蒸気の一部が必要です。 通常の運転後は、必要な蒸気が大幅に減少します。 ファンブースターによって二次蒸気を加圧する過程で、電気エネルギーが蒸気の熱エネルギーに変換されます。 そのため、設備運転時に必要な蒸気が減少し、必要な電力が大幅に増加します。
製品の温度は流通プロセス全体を通じて約 60 度に維持され、加熱蒸気と製品の温度差も約 5-8 度に維持されます。 製品と熱媒体の温度差が小さいほど、製品の品質を保護し、チューブの固着を効果的に防止できます。
製品の濃度が約 50% の場合、MVR エバポレーターのみがそれを完了できます。 必要濃度が60%の場合はフラッシュ蒸着装置の設置が必要となります。