多重効用蒸発装置の分類と適用範囲

マルチエフェクトエバポレータは、広く使用されている省エネ型の蒸発濃縮装置です。 環境保護分野における化学物質の蒸発と濃縮、食品および飲料の蒸発と濃縮、高塩分濃度の廃水の蒸発と結晶化に適用されます。
多重効用蒸発器の分類は、主にプロセス フローと装置の形式の 2 つの側面に基づいています。
１、処理フローの分類
1. 蒸気の利用回数により分類：単効用蒸発器、二重効用蒸発器、三重効用蒸発器など。
蒸発の効率が高ければ高いほど、ユニットあたりの蒸気消費量は少なくなりますが、プロセスが長くなるほど、システムの操作はより複雑になります。 同時に、異なる材料の異なる沸点上昇と熱源によって生成される蒸気圧力の制限により、効率が高すぎてはなりません。そうでないと、過剰な投資と熱源の温度不足が発生し、結果として、蒸発が停滞している状態。
2. 原料液と蒸気の相対的な方向により分類：順流蒸発、向流蒸発、直交流蒸発、移流蒸発など。
原料の流れ方向は、最終的な蒸発の目的と後段の濃縮液のプロセスに関係します。 材料を蒸発させて結晶化させる必要がある場合（広義には蒸気乾燥）、通常は下流の流れが選択されます。 後続の冷却および結晶化のために高温および高濃度の材料を得る目的で材料を濃縮するだけの場合は、向流プロセスがよく使用されます。 省エネの観点から、向流蒸気の単位消費量は通常、通常の運転条件下での下流蒸気の単位消費量よりも低くなります。
２、設備形態の分類
ヒーターと分離器間の材料の循環状態と加熱方式により、流下膜式蒸発器、上昇膜式蒸発器、強制循環式蒸発器、自然外部循環式蒸発器、自然内部循環式蒸発器（標準蒸発器）、掻き取り膜式蒸発器、等
発熱体の形式で分類: プレート式エバポレーター、チューブラー式エバポレーター、コイル式エバポレーター、タンク式エバポレーターなど
蒸発器の形式の選択は主に、原料濃縮の最終状態が結晶であるか、固形物が析出するか、粘度状態に依存します。
蒸発と濃縮だけを目的とし、濃縮液が飽和しておらず、固形物の析出がなく、硬度が低い場合には、流下膜式蒸発装置、上昇膜式蒸発装置、自然循環式蒸発装置、プレート式蒸発装置を使用することが好ましい。
蒸発結晶化の目的には、強力な自己循環蒸発器が好ましい。 特に蒸発能力が小さい場合には、コイルタンク式蒸発器を使用することもできます。
材料の粘度が高い場合は、スクレーパーエバポレーター（スクレーパーエバポレーターとも呼ばれます）を選択することをお勧めします。