鉛蓄電池リサイクルソリューションは、蒸発結晶化技術を使用して、廃棄鉛蓄電池の廃水中の鉛ペーストを脱硫し、副産物を回収してリサイクルの目的を達成します。
鉛蓄電池リサイクルソリューションの詳細
●鉛蓄電池資源回収システムにおける脱硫液の重要性：
鉛蓄電池の製造過程では、酸性の重金属工業廃水が大量に発生します。これを無処理のまま勝手に排出すると、環境や社会に多大な害を及ぼすことは避けられません。廃水中の鉛やカドミウムは重金属元素であり、汚染物質の一種です。リサイクルや処理を行わないと、積み上げや埋め立てに広大な土地が必要になるだけでなく、鉛は有毒物質であり、硫酸は腐食性が強いため、環境や土壌に深刻な害を及ぼすとともに、大量の資源の無駄になります。そのため、廃鉛蓄電池の汚染を効果的に処理する必要があります。
● 廃鉛蓄電池リサイクル技術
廃鉛蓄電池から再生鉛を回収し、各種部品の総合利用を実現する技術。廃電池を自動で破砕・選別し、部品ごとの電池に加工することでリサイクルの目的を達成します。
廃鉛蓄電池処理のプロセスフロー：
プロセスフローは、廃鉛蓄電池の破砕・選別、鉛ペースト脱硫（脱硫・副産物回収技術）、酸素富化燃焼技術、プラスチック造粒技術、炭素還元製錬技術、精錬・合金構成技術である。
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鉛ペーストを脱硫すると、鉛ペースト中のPbSO4がPbCO3に変換され、製錬温度を300度下げることができ、鉛ペーストの低温製錬を実現し、エネルギー消費を削減し、鉛粉の発生を減らすことができます。
02
鉛ペースト製錬プロセスでは、大気中に排出されるSO2汚染物質が生成されないか、または少量しか生成されないため、製錬ユニットの排ガス脱硫の負担が軽減され、よりグリーンで環境に優しいです。
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鉛ペースト中のS元素の包括的なリサイクルを実現し、硫酸アンモニウムまたは硫酸ナトリウムの高純度副産物を調製し、
廃鉛蓄電池資源リサイクル蒸発器処理フロー
ENCO の使用済み鉛蓄電池の鉛ペーストに対するアンモニウムおよびナトリウムの脱硫プロセス:
ENCO は、廃鉛蓄電池リサイクルシステムでは、具体的な廃鉛蓄電池廃水の水質、水量、廃水源に応じて、アンモニウム法またはナトリウム法で鉛ペーストを脱硫し、廃水を処理すると同時に廃水から貴重な資源を分離して回収するよう努めるべきだと考えています。
廃鉛蓄電池の鉛ペーストの脱硫変換システム：
廃鉛蓄電池資源回収システムにおいて、鉛ペースト前脱硫とは、化学的手段により硫酸鉛を炭酸鉛に変換することを指します。脱硫剤は、可溶性炭酸塩（炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、NH重炭酸塩など）とアルカリ溶液（水酸化ナトリウム、NH水など）を使用できます。経済性と操作性を考慮すると、炭酸ナトリウムと重炭酸アンモニウムがより適しています。従来のプロセスと比較して、脱硫プロセスは鉄粉と溶剤の消費量を削減し、温度を下げてエネルギーを節約できます。
廃鉛蓄電池の鉛ペーストの脱硫副産物回収システム：
脱硫液と回収された廃酸電解液は副産物回収システムに送り込まれ、中和、蒸発、結晶化技術処理を経て硫酸ナトリウム製品が生成されます。
廃鉛蓄電池の鉛ペーストの脱硫副産物回収システムのプロセスフロー：
廃電解液の希硫酸はすべて回収され、硫酸副産物生成システムに移送されて硫酸ナトリウム製品に変換されます。粉砕選別装置から転用された液体と他の場所から収集された廃酸は、酸性液体と電解液で構成されています。それらは廃液タンクに集められ、脱硫母液と一緒にフィルターに送り込まれ、固体成分が除去された後、副産物回収システムに入ります。中和、蒸発、結晶化技術処理の後、高品質の硫酸ナトリウム製品が生成されます。この製品は、洗剤、製紙、ガラス製品の添加剤として使用できます。
廃鉛蓄電池の鉛ペーストのアンモニウムナトリウム脱硫の技術的利点：
同社は競合他社と比較した自社の強みと弱みを特定するために競争優位性分析を実施した。
材料の硫黄含有量は安定しており、反応効率が高く、材料の硫黄含有量は0.6％のみです。
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膨張抑制システム：生産能力が4倍に増加。精製システム：重金属不純物含有量は5ppm未満。
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リサイクルされた鉛 1 個につき、標準的な石炭 1.36 トンを節約し、固形廃棄物を 98.7 トン削減し、二酸化硫黄を 0.66 トン削減できます。
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脱硫母液の二次利用によりエネルギー消費量が大幅に削減されます。
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資源回収率が高く、設備要件が低く、副産物の市場が良好です。
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